វ៉ាណាដ្យូម នីទ្រីត គឺជាយ៉ាន់ស្ព័រសមាសធាតុដែលមានផ្ទុកវ៉ាណាដ្យូម អាសូត និងកាបូន។ វាជាសារធាតុបន្ថែមដ៏ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ផលិតដែកថែប។ តាមរយៈការចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងការពង្រឹងទឹកភ្លៀង នីទ្រីត FeV អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំង និងភាពរឹងមាំនៃដែកថែបយ៉ាងខ្លាំង។ របារដែកដែលបន្ថែមជាមួយនីទ្រីត FeV មានលក្ខណៈនៃតម្លៃទាប ដំណើរការមានស្ថេរភាព ការប្រែប្រួលកម្លាំងទាប ពត់ត្រជាក់ ដំណើរការផ្សារដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងជាទូទៅមិនមានភាពចាស់។ នៅក្នុងដំណើរការផលិតនីទ្រីតវ៉ាណាដ្យូម ដំណើរការកិនអាសូតវ៉ាណាដ្យូម គឺជាជំហានដ៏សំខាន់មួយ ដែលភាគច្រើនត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈរោងម៉ាស៊ីនកិន Raymond អាសូតវ៉ាណាដ្យូម។ ក្នុងនាមជាក្រុមហ៊ុនផលិតរោងម៉ាស៊ីនកិនអាសូតវ៉ាណាដ្យូមរ៉េម៉ុន, HCM នឹងណែនាំអំពីការអនុវត្តដំណើរការកិនអាសូតវ៉ាណាដ្យូមក្នុងការផលិតវ៉ាណាដ្យូមនីទ្រីត។

ដំណើរការផលិតនីទ្រីតវ៉ាណាដ្យូម៖

(1) វត្ថុធាតុដើមសំខាន់ៗ និងសម្ភារៈជំនួយ

① វត្ថុធាតុដើមសំខាន់ៗ៖ អុកស៊ីដវ៉ាណាដ្យូមដូចជា V2O3 ឬ V2O5។

② សម្ភារៈជំនួយ៖ ម្សៅសារធាតុកាត់បន្ថយ។

(2) លំហូរដំណើរការ

① សមាសភាពសិក្ខាសាលា

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មយ៉ាន់ស្ព័រអាសូតវ៉ាណាដ្យូមភាគច្រើនត្រូវបានផ្សំឡើងដោយបន្ទប់កិនវត្ថុធាតុដើម បន្ទប់រៀបចំវត្ថុធាតុដើម (រួមទាំងការលាយបញ្ចូលគ្នា ការលាយស្ងួត និងសើម) បន្ទប់សម្ងួតវត្ថុធាតុដើម (រួមទាំងការសម្ងួតដោយចុចបាល់) និងបន្ទប់ឡដុត TBY។

② ការជ្រើសរើសឧបករណ៍សំខាន់ៗ

រោងម៉ាស៊ីនកិនអាសូតវ៉ាណាដ្យូមប៉ោល៖ រោងម៉ាស៊ីនកិនប្រភេទ 2R2714 ចំនួនពីរ ដែលមានសមត្ថភាពប្រហែល 10 តោន/ថ្ងៃ។ ថាមពលម៉ូទ័រសំខាន់របស់ឧបករណ៍គឺ 18.5 kW។ អត្រាផ្ទុករបស់ឧបករណ៍រោងម៉ាស៊ីនកិនគឺ 90% និងអត្រាប្រតិបត្តិការគឺ 82%។

ម៉ាស៊ីនលាយ៖ ម៉ាស៊ីនលាយស្ងួតបង្វិលចំនួន 2 ដែលមានសមត្ថភាពផលិតបាន 9 តោន/ថ្ងៃ។ អត្រាផ្ទុកឧបករណ៍គឺ 78% និងអត្រាប្រតិបត្តិការគឺ 82%។

ម៉ាស៊ីនលាយសើម៖ ម៉ាស៊ីនលាយម៉ាស៊ីនកិនកង់ភព XLH-1000 មួយ (មានសមត្ថភាពប្រហែល 7.5 តោន/ថ្ងៃ) និងម៉ាស៊ីនលាយម៉ាស៊ីនកិនកង់ភព XLH-1600 មួយ (មានសមត្ថភាពប្រហែល 11 តោន/ថ្ងៃ)។ អត្រាផ្ទុកសរុបរបស់ឧបករណ៍គឺ 100% និងអត្រាប្រតិបត្តិការគឺ 82%។

ឧបករណ៍​បង្កើត៖ បាល់​សម្ពាធ​ដ៏​មាន​ឥទ្ធិពល​ចំនួន 6 ត្រូវ​បាន​ប្រើប្រាស់ ហើយ​សមត្ថភាព​បង្កើត​នៃ​សំណុំ​តែមួយ​គឺ 3.5 តោន/ថ្ងៃ។ អត្រា​ផ្ទុក​ឧបករណ៍​គឺ 85.7% និង​អត្រា​ប្រតិបត្តិការ​គឺ 82%។

ឧបករណ៍សម្ងួត៖ ឡសម្ងួតប្រភេទផ្លូវរូងក្រោមដីពីររន្ធចំនួន 2 ដែលមានសីតុណ្ហភាពធ្វើការ 150~180 ℃។

③ លំហូរដំណើរការ

S1. កិន​ប្លុក​វ៉ាណាដ្យូម​អុកស៊ីដ​រឹង និង​កាបូន​សកម្ម​ជាមួយ​ម៉ាស៊ីន​កិន Raymond អាសូត​វ៉ាណាដ្យូម ហើយ​យក​ភាព​មិន​បរិសុទ្ធ​ចេញពី​វ៉ាណាដ្យូម​អុកស៊ីដ និង​ភាគល្អិត​កាបូន​សកម្ម​ជាមួយ​ម៉ាស៊ីន​ច្រោះ​អេឡិចត្រូស្តាទិច ដើម្បី​ទទួលបាន​ភាគល្អិត​វ៉ាណាដ្យូម​អុកស៊ីដ និង​ភាគល្អិត​កាបូន​សកម្ម; នៅក្នុង​ជំហាន S1 ទំហំ​ភាគល្អិត​នៃ​ភាគល្អិត​វ៉ាណាដ្យូម​អុកស៊ីដ និង​ភាគល្អិត​កាបូន​សកម្ម​គឺ ≤ 200 meshes ហើយ​ផ្ទៃ​សរុប​នៃ​ភាគល្អិត​ក្នុង​មួយ​ក្រាម​នៃ​ទម្ងន់​មិន​តិចជាង 800 ម៉ែត្រការ៉េ​ទេ; S2. ថ្លឹង​ភាគល្អិត​វ៉ាណាដ្យូម​អុកស៊ីដ ភាគល្អិត​កាបូន​សកម្ម និង​សារធាតុ​ស្អិត; S3. លាយ​ភាគល្អិត​វ៉ាណាដ្យូម​អុកស៊ីដ ភាគល្អិត​កាបូន​សកម្ម និង​សារធាតុ​ចង​ឲ្យ​បាន​សព្វ​បន្ទាប់ពី​ថ្លឹង​ទម្ងន់ និង​សមាមាត្រ​ជាមួយ​ម៉ាស៊ីន​លាយ; S4. ល្បាយ​នៃ​ភាគល្អិត​វ៉ាណាដ្យូម​អុកស៊ីដ ភាគល្អិត​កាបូន​សកម្ម និង​សារធាតុ​ចង​ត្រូវ​បាន​ចុច​ជាមួយ​ម៉ាស៊ីន​ចុច​ធារាសាស្ត្រ ដើម្បី​ទទួលបាន​បន្ទះ​ដែល​មាន​រូបរាង​ឯកសណ្ឋាន និង​លក្ខណៈ​បច្ចេកទេស; S5. ពិនិត្យ​បន្ទះ​ដោយផ្ទាល់​ដើម្បី​ធានាថា​កំហុស​ទំហំ​នៃ​បន្ទះ​ស្ថិតនៅក្នុង​ជួរ​កំហុស​ទំហំ​ដែល​បាន​រចនា; S6. ដាក់​ប៊ីឡេ​ដែល​បែក​ជា​បន្ទះៗ​ចូល​ក្នុង​ឡ​បូម​ខ្យល់​តាម​លំដាប់លំដោយ បូម​ខ្យល់​ឡ​បូម​ខ្យល់​ហើយ​បង្កើន​សីតុណ្ហភាព​ដល់ 300-500 ℃ ហើយ​កំដៅ​ប៊ីឡេ​ជាមុន​ក្រោម​លក្ខខណ្ឌ​បូម​ខ្យល់។ នៅ​ក្នុង​ជំហាន S6 បូម​ខ្យល់​ឡ​បូម​ខ្យល់​ដល់ 50-275P a ហើយ​កំដៅ​សីតុណ្ហភាព​ក្នុង​ឡ​ដល់ 300 ទៅ 500 ℃ រយៈពេល 40-60 នាទី។ S7. បន្ទាប់​ពី​កំដៅ​ជាមុន សូម​បើក​ឧបករណ៍​ផ្គត់ផ្គង់​ឧស្ម័ន​អាសូត​ដើម្បី​បញ្ចូល​អាសូត​ចូល​ក្នុង​ឡ​បូម​ខ្យល់ ដើម្បី​ធ្វើ​ឱ្យ​ឡ​ផ្លាស់​ប្តូរ​ពី​សម្ពាធ​អវិជ្ជមាន​ទៅ​សម្ពាធ​វិជ្ជមាន រក្សា​សម្ពាធ​វិជ្ជមាន​នៃ​អាសូត និង​ធ្វើ​ឱ្យ​សីតុណ្ហភាព​ក្នុង​ឡ​បូម​ខ្យល់​ឡើង​ដល់ 700-1200 ℃។ ប៊ីឡេ​ដំបូង​ឆ្លងកាត់​ប្រតិកម្ម​កាបូន​នីយកម្ម​ក្រោម​កាតាលីករ​នៃ​កាបូន​សកម្ម ហើយ​បន្ទាប់​មក​នីទ្រីដ​ជាមួយ​អាសូត។ S8. បន្ទាប់​ពី​ដល់​ពេល​កំដៅ សូម​បញ្ឈប់​ការ​កំដៅ រក្សា​ការផ្គត់ផ្គង់​អាសូត ហើយ​បើក​សន្ទះ​បន្ថយ​សម្ពាធ​ដើម្បី​ធ្វើ​ឱ្យ​ឡ​ឆ្លងកាត់​លំហូរ​ឧស្ម័ន​អាសូត ដើម្បី​ឱ្យ​ប៊ីឡេ​អាច​ត្រជាក់​បាន​យ៉ាង​ឆាប់រហ័ស។ នៅពេលដែលប៊ីឡែតត្រូវបានត្រជាក់ដល់ក្រោម 500 ℃ សូមបើកឡចំហាយខ្យល់ យកប៊ីឡែតចេញ ហើយផ្ទេរវាទៅក្នុងធុងស្តុកត្រជាក់ ហើយបន្ទាប់មកទទួលបានផលិតផលយ៉ាន់ស្ព័រអាសូតវ៉ាណាដ្យូមបន្ទាប់ពីប៊ីឡែតត្រូវបានត្រជាក់ដោយធម្មជាតិដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់; S9. រុំយ៉ាន់ស្ព័រអាសូតវ៉ាណាដ្យូមដែលបានបញ្ចប់ជាមួយនឹងខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិកសម្រាប់ការការពារផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ ហើយផ្ញើវាទៅឃ្លាំង។

វ៉ាណាដ្យូមរោងម៉ាស៊ីនកិនអាសូតដំណើរការនេះត្រូវបានអនុវត្តជាចម្បងចំពោះការកិនវត្ថុធាតុដើមវ៉ាណាដ្យូមនីទ្រីត។ ជំហាននេះត្រូវបានបញ្ចប់ជាចម្បងដោយរោងម៉ាស៊ីនកិនអាសូតវ៉ាណាដ្យូម។ ដំណើរការបច្ចេកវិទ្យាមានដូចខាងក្រោម៖ វ៉ាណាដ្យូមអុកស៊ីដ និងវត្ថុធាតុដើមកាតាលីករត្រូវបានបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនតាមរយៈយន្តការចំណី (រំញ័រ/ខ្សែក្រវ៉ាត់/វីសចំណី ឬចំណីចាក់សោខ្យល់។ល។)។ រំកិលកិនបង្វិលល្បឿនលឿនរមៀលយ៉ាងតឹងនៅលើចិញ្ចៀនកិនក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំង centrifugal។ សម្ភារៈត្រូវបានរុញដោយកាំបិតទៅកាន់តំបន់កិនដែលបង្កើតឡើងដោយរំកិលកិន និងចិញ្ចៀនកិន។ សម្ភារៈត្រូវបានបំបែកទៅជាម្សៅក្រោមសកម្មភាពនៃសម្ពាធកិន។ ក្រោមសកម្មភាពរបស់កង្ហារ សម្ភារៈដែលត្រូវបានកិនជាម្សៅត្រូវបានផ្លុំតាមរយៈឧបករណ៍បំបែក ហើយសម្ភារៈដែលបំពេញតាមតម្រូវការភាពល្អិតល្អន់ឆ្លងកាត់ឧបករណ៍បំបែក ខណៈពេលដែលសម្ភារៈដែលមិនបំពេញតាមតម្រូវការត្រូវបានបញ្ឈប់ដោយឧបករណ៍បំបែក ហើយត្រឡប់ទៅបន្ទប់កិនវិញសម្រាប់ការកិនបន្ថែមទៀត។

HC1000 និង HCQ1290រោងម៉ាស៊ីនកិនអាសូតវ៉ាណាដ្យូមរ៉ាម៉ុនផលិតដោយក្រុមហ៊ុន HCMilling (Guilin Hongcheng) គឺជាម៉ាស៊ីនកិនអាសូតវ៉ាណាដ្យូមរ៉ាយម៉ុនដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង និងប្រសើរឡើងដោយផ្អែកលើម៉ាស៊ីនកិនរ៉ាយម៉ុន 2R បែបប្រពៃណី។ វាមានគុណសម្បត្តិនៃទិន្នផលខ្ពស់ ប្រតិបត្តិការមានស្ថេរភាព និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរនៃគ្រឿងបន្លាស់ដែលពាក់។ ប្រសិនបើអ្នកត្រូវការម៉ាស៊ីនកិនអាសូតវ៉ាណាដ្យូម សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំសម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត និងផ្តល់ព័ត៌មានដូចខាងក្រោមមកយើងខ្ញុំ៖

ឈ្មោះវត្ថុធាតុដើម

ភាពល្អិតល្អន់នៃផលិតផល (សំណាញ់/μm)

សមត្ថភាព (តោន/ម៉ោង)