ក្នុងនាមជាសម្ភារៈសន្សំសំចៃថាមពលសំណង់ដ៏ពេញនិយម កាល់ស្យូមស៊ីលីតត្រូវបានគេស្គាល់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិត និងថៅកែកាន់តែច្រើនឡើងៗ ដែលត្រៀមខ្លួនរួចជាស្រេចក្នុងការវិនិយោគលើសម្ភារៈថ្មីនេះ។ដូច្នេះហើយ វាត្រូវការអ្នកជំនាញការកិនស៊ីលីតកាល់ស្យូមរោងម៉ាស៊ីនកិន ដើម្បីដំណើរការវា។
វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតស៊ីលីតកាល់ស្យូម
១. សម្ភារៈស៊ីលីកា៖ ម្សៅក្វាតស៍ ឌីអាតូមីត ផេះហោះ ជាដើម។
២. សម្ភារៈកាល់ស្យូម៖ ម្សៅកំបោរក្រៀម ស៊ីម៉ង់ ភក់កាល់ស្យូមកាបូអ៊ីដ ជាដើម។
៣. ជាតិសរសៃពង្រឹង៖ ជាតិសរសៃក្រដាសឈើ វ៉ូឡាស្តូនីត ជាតិសរសៃកប្បាស។ល។
៤.គ្រឿងផ្សំ និងរូបមន្តសំខាន់ៗ៖ ម្សៅស៊ីលីកុន + ម្សៅកាល់ស្យូម + ជាតិសរសៃឈើធម្មជាតិ។
ម្សៅរ៉ែថ្មខៀវ ម្សៅស៊ីលីកា ម្សៅកាល់ស្យូម ឌីអាតូមីត វ៉ូឡាស្តូនីតការកិនរោងម៉ាស៊ីនកិន
ក្នុងចំណោមរោងម៉ាស៊ីនកិនដែលផលិតដោយ HCM ភាពល្អិតល្អន់នៃម្សៅដែលផលិតដោយHLMXស៊ីលីតកាល់ស្យូមម៉ាស៊ីនកិនរំកិលបញ្ឈរល្អិតល្អន់ដើម្បីផលិតម្សៅរ៉ែថ្មខៀវ ម្សៅស៊ីលីកុន ម្សៅកាល់ស្យូម ឌីអាតូមីត វ៉ូឡាស្តូនីត ជាដើម អាចត្រូវបានលៃតម្រូវរវាង 45um និង 7um។ ប្រព័ន្ធដាក់ចំណាត់ថ្នាក់ ភាពល្អិតបំផុតអាចឡើងដល់ 3um។ វាអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកិនផលិតផលរ៉ែមិនមែនលោហៈដែលមានភាពរឹង 1-7 ដូចជារ៉ែថ្មខៀវ ឌីអាតូមីត ស៊ីម៉ង់ត៍ វ៉ូឡាស្តូនីត និងកាល់ស្យូមកាបូណាត ដែលប្រើជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតស៊ីលីតកាល់ស្យូម។ ឧបករណ៍កែច្នៃម្សៅល្អិតបំផុតដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន និងសន្សំសំចៃថាមពល។ ម៉ាស៊ីនកិននេះអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់គោលបំណងច្រើន ដោយផលិតម្សៅវត្ថុធាតុដើមជាច្រើនប្រភេទសម្រាប់ចាន ហើយភាពល្អិតត្រូវបានកែតម្រូវដោយចៃដន្យ ជួរផលិតកម្មម្សៅមានទំហំធំ ហើយសន្សំសំចៃថ្លៃដើមច្រើន។
វត្ថុធាតុដើមផលិតស៊ីលីតកាល់ស្យូម និងដំណើរការបច្ចេកវិទ្យា
ជំហានទី 1: ដំណើរការវត្ថុធាតុដើម
រួមទាំងការកិនសើម និងការបកសំបកខ្សាច់ក្វាតស៍ ការកំទេច និងការរំលាយកំបោរ ការកិន និងការវាយសរសៃឈើជាដើម។
ជំហានទី 2: ការច្របាច់យកសាច់
សាច់សរសៃឈើដែលបំពេញតាមតម្រូវការនៃកម្រិតវាយដំត្រូវបានបូមចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយបញ្ច្រាសលំហូរ ហើយកំបោររលាយ ស៊ីម៉ង់ ម្សៅក្វាត ជាដើមដែលត្រូវបានវាស់ត្រូវបានបន្ថែមជាវេន លាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងពេញលេញដោយម៉ាស៊ីនលាយបញ្ច្រាសលំហូរ ដើម្បីបង្កើតជាល្បាយលំហូរដែលមានកំហាប់ជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកបូមចូលទៅក្នុងធុងស្តុកល្បាយ។ សម្រាប់ការប្រើប្រាស់បម្រុង វានឹងត្រូវបានធ្វើឱ្យដូចគ្នាដោយម៉ាស៊ីនចម្រាញ់ឌីសតែមួយ កូរនៅក្នុងធុងលាយជាមុន ហើយបន្ទាប់មកបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនផលិតចានល្បាយលំហូរក្នុងកំហាប់ និងអត្រាលំហូរជាក់លាក់មួយ ដើម្បីចូលទៅក្នុងប្រតិបត្តិការផលិតចាន។
ជំហានទី 3: ការដាក់ស្រោមក្បាល
សារធាតុរាវដែលហូរចេញពីប្រអប់ក្បាលឱ្យស្មើៗគ្នាត្រូវបានត្រងនិងសម្ងួតលើក្រណាត់ឧស្សាហកម្មដែលកំពុងដំណើរការដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ស្តើងមួយហើយរុំលើស្គរបង្កើត។ នៅពេលដែលកម្រាស់បន្ទះកំណត់ត្រូវបានសម្រេចបន្ទាប់ពីការរុំច្រើនដង ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យត្រូវបានរចនាឡើងតាមបន្ទះ។ ទំហំនៃកាំបិតត្រូវបានកាត់ចេញដោយស្វ័យប្រវត្តិពីបន្ទះ។
ជំហានទី 4: ការបង្រួមបន្ទះ
បន្ទះដែលបានបង្កើតឡើងត្រូវបានចុចដោយម៉ាស៊ីនចុច 7000t រយៈពេល 30 នាទី ដូច្នេះបន្ទះត្រូវបានខ្សោះជាតិទឹក និងបង្រួមក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ 23.5MPa ដើម្បីបង្កើនកម្លាំង និងភាពបង្រួមរបស់បន្ទះ។
ជំហានទី 5: ការឡើងរឹងជាមុន និងការរុះរើផ្សិត
បន្ទះសើមត្រូវបានស្ងួតជាមុននៅក្នុងឡដុតដែលបានស្ងួតជាមុន ហើយបន្ទះត្រូវបានរុះរើចេញបន្ទាប់ពីទទួលបានកម្លាំងជាក់លាក់មួយ។ សីតុណ្ហភាពស្ងួតមុនគឺ 50～70℃ ហើយពេលវេលាមុនពេលព្យាបាលគឺ 4～៥ ម៉ោង។
ជំហានទី 6: ការសម្ងួតដោយអូតូក្លេវ
បន្ទាប់ពីបន្ទះនេះត្រូវបានរុះរើរួច វាត្រូវបានបញ្ជូនទៅឡដុតកំដៅដោយចំហាយទឹករយៈពេល 24 ម៉ោង សម្ពាធចំហាយទឹកគឺ 1.2MPa និងសីតុណ្ហភាពគឺ 190°C។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកំដៅដោយចំហាយទឹក ស៊ីលីកា កាល់ស្យូមអ៊ីដ្រូស៊ីត និងទឹកនៅក្នុងបន្ទះមានប្រតិកម្មគីមីដើម្បីបង្កើតជាគ្រីស្តាល់តូប៊ែរម៉ូរីត និងតូប៊ែរម៉ូរីត។ គុណភាពនៃប្រតិកម្មអ៊ីដ្រាតប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើកម្លាំង អត្រាពង្រីក និងភាពធន់នឹងសំណើមរបស់ស៊ីលីតកាល់ស្យូម។
ជំហានទី 7: សម្ងួត, កិន, កាត់គែម
បន្ទះឥដ្ឋដែលចំហុយត្រូវបានសម្ងួតនៅលើម៉ាស៊ីនសម្ងួតសិតសក់នៅក្នុងឡដុតផ្លូវរូងក្រោមដី ដើម្បីឲ្យកម្រិតសំណើមនៃបន្ទះឥដ្ឋឡើងដល់ស្តង់ដារដែលអាចទទួលយកបានមិនលើសពី 10% ហើយបន្ទះឥដ្ឋអាចត្រូវបានដឹកជញ្ជូនបន្ទាប់ពីកិន កិនគែម និងត្រួតពិនិត្យគុណភាព។
ប្រសិនបើគម្រោងរបស់អ្នកត្រូវការប្រើប្រាស់ការកិនស៊ីលីតកាល់ស្យូមរោងម៉ាស៊ីនកិនឧបករណ៍នេះ អ្នកអាចទាក់ទង HCMilling (Guilin Hongcheng)។ សូមប្រាប់យើងពីវត្ថុធាតុដើមរបស់អ្នក ភាពល្អិតល្អន់ដែលត្រូវការ (mesh/μm) និងសមត្ថភាព (t/h)។ បន្ទាប់មក HCMក្រុមនឹងរៀបចំវិស្វករជ្រើសរើសជំនាញ និងបច្ចេកទេសដើម្បីភ្ជាប់ទំនាក់ទំនងជាមួយអ្នក និងផ្តល់ជូនអ្នកនូវដំណោះស្រាយជ្រើសរើសឧបករណ៍ពេញលេញ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២២
