ផេះអាលុយមីញ៉ូមគឺជាផលិតផលរងនៃឧស្សាហកម្មអាលុយមីញ៉ូមអេឡិចត្រូលីត ដែលត្រូវបានបែងចែកជាផេះអាលុយមីញ៉ូមបឋម និងផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំ។ ផេះអាលុយមីញ៉ូមបឋមគឺជាផេះដែលត្រូវបានជ្រើសរើសជាប្រចាំក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរលាយ និងចាក់នៃរោងចក្រអាលុយមីញ៉ូមអេឡិចត្រូលីត រោងចក្រអាលុយមីញ៉ូមកកើតឡើងវិញ និងឧស្សាហកម្មដែលទាក់ទងនឹងអាលុយមីញ៉ូមផ្សេងទៀត ដែលមាតិកាអាលុយមីញ៉ូមលោហៈមានពី 15% ~ 20%។ សហគ្រាសជាធម្មតាប្រើវិធីសាស្រ្តដូចជាការចៀន ឬការចុចដើម្បីយកលោហៈអាលុយមីញ៉ូមចេញពីផេះអាលុយមីញ៉ូម។ ផេះអាលុយមីញ៉ូមបឋមត្រូវបានកិន និងរែងដើម្បីបំបែកអាលុយមីញ៉ូមសាមញ្ញ ហើយផេះល្អិតៗដែលទទួលបានគឺជាផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំ។ ការព្យាបាលផេះអាលុយមីញ៉ូមដែលគ្មានគ្រោះថ្នាក់បន្ទាប់បន្សំជាធម្មតាត្រូវការកិនដល់ 120 mesh។ ដូច្នេះ តើឧបករណ៍អ្វីខ្លះដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំចំនួន 120 meshes? តើវាសមស្របទេក្នុងការដំណើរការម្សៅជាមួយរោងម៉ាស៊ីនកិនផេះអាលុយមីញ៉ូម Raymond? ខាងក្រោមនេះគឺជាចម្លើយពី HCMilling (Guilin Hongcheng) ដែលជាក្រុមហ៊ុនផលិត ផេះអាលុយមីញ៉ូមរោងម៉ាស៊ីនកិន Raymond.

ការព្យាបាលផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំដែលគ្មានគ្រោះថ្នាក់គឺត្រូវប្រើប្រាស់ធាតុដានអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមនីទ្រីត (មាតិកាអាលុយមីញ៉ូមនីទ្រីតនៅក្នុងផេះអាលុយមីញ៉ូមគឺ 15-40%) ដែលមាននៅក្នុងផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំឱ្យប៉ះនឹងអុកស៊ីសែនដើម្បីបង្កើតប្រតិកម្មចំហេះ បញ្ចេញកំដៅក្នុងបរិមាណជាក់លាក់មួយ និងបង្កើតលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលត្រូវការសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូមនីទ្រីតដើម្បីបំលែងទៅជាអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម និងអាសូត ដើម្បីសម្រេចគោលបំណងនៃការបំលែងផេះអាលុយមីញ៉ូមពីវត្ថុរឹងដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិកាកសំណល់គ្រោះថ្នាក់ទៅជាវត្ថុរឹងដែលគ្មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រោះថ្នាក់។ ដំណើរការនេះគឺត្រូវយកជាតិដែកចេញពីផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកដឹកជញ្ជូនវាទៅកាន់ច្រកចំណីរបស់ម៉ាស៊ីនកំទេច កិន និងចម្រាញ់តាមរយៈឧបករណ៍បញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិ ចម្រាញ់អាលុយមីញ៉ូម និងផេះល្អិតៗចេញ ហើយដឹកជញ្ជូនផេះល្អិតៗដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅកាន់ស៊ីឡូនៅលើកំពូលនៃឡដុតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ 10T សម្រាប់ប្រើប្រាស់ ហើយអាលុយមីញ៉ូមគ្រាប់ចូលទៅក្នុងឡចៀនផេះ ឬឡដុតបង្វិលសម្រាប់យកលោហៈអាលុយមីញ៉ូមមកវិញ។ ការកែច្នៃផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំភាគច្រើនជាដំណើរការកិន។ តើឧបករណ៍អ្វីខ្លះដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីកែច្នៃផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំចំនួន 120 សំណាញ់? ជាទូទៅ ផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំចំនួន 120 សំណាញ់ត្រូវបានកែច្នៃជាមួយ...រោងម៉ាស៊ីនកិនអាលុយមីញ៉ូមផេះ Raymondបន្ទាប់មក ចូរយើងពិនិត្យមើលដំណើរការកែច្នៃរបស់ម៉ាស៊ីនកិនរ៉េម៉ុនផេះអាលុយមីញ៉ូម 120 មេសសម្រាប់ផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំ។

លំហូរដំណើរការនៃផេះអាលុយមីញ៉ូម រោងម៉ាស៊ីនកិន Raymond ដំណើរការ៖ រថយន្តសម្រាប់លើកដាក់ឥវ៉ាន់នឹងដឹកជញ្ជូនផេះអាលុយមីញ៉ូមដែលត្រូវកែច្នៃនៅក្នុងសិក្ខាសាលាទៅកាន់ធុងចំណីរបស់ឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែក្រវ៉ាត់ ហើយបន្ទាប់មកវានឹងត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ចង្អូរនៃធុងចំណីខាងមុខរបស់ម៉ាស៊ីនកិនបាល់តាមរយៈឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែក្រវ៉ាត់ដែលបិទជិត ហើយបន្ទាប់មកវានឹងត្រូវបានដឹកនាំទៅកាន់ម៉ាស៊ីនកិនបាល់តាមរយៈចង្អូរសម្រាប់ការកិនការព្យាបាលបឋម (វិធីសាស្ត្របញ្ជូនខ្សែក្រវ៉ាត់គឺជាការផ្តល់ចំណីឯកសណ្ឋានរបស់ម៉ាស៊ីនកិនបាល់ពេញលេញដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពកិនបាល់ល្អបំផុត)។ សម្ភារៈបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំទេចបឋមរបស់ម៉ាស៊ីនកិនបាល់ឆ្លងកាត់ប្រតិបត្តិការត្រួតពិនិត្យនៃអេក្រង់រំញ័រលីនេអ៊ែរ ហើយអាលុយមីញ៉ូមភាគច្រើន (មាតិកាអាលុយមីញ៉ូមនៃសម្ភារៈបែបនេះគឺច្រើនជាង 95%) នៃ >4mm ត្រូវបានតម្រៀបចេញ និងយកចេញដោយប្រអប់សម្ភារៈ។ ម្សៅល្អិតៗដែលនៅសល់ ≤ 4mm ត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ធុងផ្ទុកម្សៅអាលុយមីញ៉ូមតាមរយៈជណ្តើរយន្តធុង ហើយត្រូវបានដឹកជញ្ជូនជាប្រចាំ និងបរិមាណទៅកាន់ម៉ាស៊ីនកិន Raymond តាមរយៈឧបករណ៍បញ្ជូនវីសសម្រាប់ការកំទេចបន្ទាប់បន្សំ (កាត់បន្ថយពេលវេលាធ្វើការរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនអាលុយមីញ៉ូមផេះ Raymond) តាមរយៈការគ្រប់គ្រងម៉ែត្រកម្រិតសម្ភារៈ។ បន្ទាប់ពីត្រូវបានដំណើរការដោយ រោងម៉ាស៊ីនកិនអាលុយមីញ៉ូមកំបោរ Raymondវាអាចឡើងដល់ម្សៅល្អិតៗចំនួន 120-150 សំណាញ់។ ម្សៅល្អិតៗបែបនេះគឺជាតំណភ្ជាប់ចាំបាច់ដើម្បីសម្រេចបាននូវការដុត។ ផេះដែលបានដុតអាចឡើងដល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពី 1100-1400 ℃ ហើយផេះដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវបានដឹកនាំទៅកាន់ប្រព័ន្ធត្រជាក់ល្បឿនលឿននៅខាងក្រោមប្លង់ផ្តេកតាមរយៈបំពង់ខ្យល់សម្រាប់ការត្រជាក់ខ្លាំង។ បន្ទាប់ពីត្រជាក់ វាអាចឡើងដល់សីតុណ្ហភាព <60 ℃ ហើយអាចត្រូវបានប្រើជាផេះដែលបានបញ្ចប់សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មខាងក្រោម។ ផេះដែលបានបញ្ចប់បែបនេះត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅដីតាមរយៈជណ្តើរយន្តធុងសម្រាប់ដាក់ថង់។ សំណុំឧបករណ៍ផេះបន្ទាប់បន្សំពេញលេញនៃរោងម៉ាស៊ីនកិនផេះអាលុយមីញ៉ូម Raymond ត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ដកធូលីថង់ជីពចរពេញលេញនិងមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។

តើវាសមរម្យទេក្នុងការកែច្នៃផេះអាលុយមីញ៉ូមជាមួយរោងម៉ាស៊ីនកិន Raymond? ចម្លើយគឺសមរម្យ។ ដំណើរការកែច្នៃ និងផលិតផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំប្រវែង 120 ម៉ែត្ររបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនអាលុយមីញ៉ូមផេះ Raymondមិនត្រូវការឧស្ម័នធម្មជាតិជាបន្តបន្ទាប់ និងប្រភពថាមពលផ្សេងទៀតទេ។ ឧស្ម័នធម្មជាតិត្រូវបានប្រើជាឧបករណ៍បញ្ឆេះឡ។ នៅក្នុងដំណើរការផលិតជាបន្តបន្ទាប់ មានតែអគ្គិសនីប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវការ។ ថាមពលសរុបគឺប្រហែល 400kw។ ការប្រើប្រាស់ថាមពលសម្រាប់ផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំមួយតោនគឺប្រហែល 120KWh ហើយតម្លៃគឺប្រហែល 100-120 យន់/តោន។ វាគឺជាកម្រិតប្រើប្រាស់ថាមពលទាបបំផុតនៃវិធីសាស្រ្តព្យាបាលផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំដែលគ្មានគ្រោះថ្នាក់ទាំងអស់នៅលើទីផ្សារនាពេលបច្ចុប្បន្ន។ ឧបករណ៍សំខាន់ៗគ្របដណ្តប់លើផ្ទៃដីប្រហែល 500 ម៉ែត្រការ៉េ រួមទាំងសិក្ខាសាលាប្រហែល 1000 ម៉ែត្រការ៉េសម្រាប់វត្ថុធាតុដើម និងផលិតផលសម្រេច។ ការវិនិយោគលើឧបករណ៍សំខាន់ៗទាំងមូលគឺប្រហែល 3-5 លានយន់ (ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ និងម៉ាកផ្សេងៗគ្នា)។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើសមត្ថភាពផលិតឈានដល់ 10000 តោន/ឆ្នាំ ឡដុតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់មួយឈុតនឹងត្រូវបានបន្ថែម ហើយការវិនិយោគលើឧបករណ៍សំខាន់ៗនឹងកើនឡើង 1-1.5 លានយន់។ ម្សៅផេះអាលុយមីញ៉ូមដែលកែច្នៃដោយផេះអាលុយមីញ៉ូមការកិនរោងម៉ាស៊ីនកិន មានលក្ខណៈពិសេសនៃការវិនិយោគទាប ផ្ទៃក្រឡាតូច ថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការទាប ស្វ័យប្រវត្តិកម្មខ្ពស់ ប្រតិបត្តិការសាមញ្ញ និងមានកន្លែងចែកចាយផលិតផលធំទូលាយ។ វាត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការនៅក្នុងសហគ្រាសមួយចំនួន និងត្រូវបានទទួលស្គាល់ដោយនាយកដ្ឋានការពារបរិស្ថាន។

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com។វិស្វករជ្រើសរើសរបស់យើងនឹងរៀបចំផែនការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍វិទ្យាសាស្ត្រសម្រាប់អ្នក និងផ្តល់សម្រង់តម្លៃសម្រាប់អ្នក។